飞鹤:打造智能工厂,助推国产乳业转型升级

作者:赵亚楠
  点击数:2056  发布时间:2019-05-07 10:02
奶业是关系健康中国、强壮民族不可或缺的产业。随着消费升级,我国奶粉行业需求回暖,特别是婴幼儿配方奶粉行业市场规模持续增长,国产品牌影响力逐步提升。
关键词:飞鹤 ,智能制造 ,智能工厂

奶业是关系健康中国、强壮民族不可或缺的产业。随着消费升级,我国奶粉行业需求回暖,特别是婴幼儿配方奶粉行业市场规模持续增长,国产品牌影响力逐步提升。

2018年11月7日,黑龙江飞鹤乳业有限公司(以下简称飞鹤)提前达成中国婴幼儿奶粉行业首个百亿的目标。从营收不足3000万到突破百亿,从区域品牌到行业第一,飞鹤是民营经济发展的亲历者、见证者与推动者。如今,飞鹤乳业已发展成为拥有8家婴幼儿奶粉核心加工厂,销售网络覆盖全国31个省、自治区、直辖市,终端门店达到9万余个。飞鹤信息化管理部智能制造经理蒋朝福在采访中谈道:“飞鹤取得这样的成绩离不开始终立足本土做科研创新、持续优化升级母乳配方、专注打造更适合中国宝宝体质‘口粮’的初心,也得益于飞鹤近年来勇于探索智能化转型升级建设,实践提质增效的硕果。”

黑龙江飞鹤乳业有限公司信息化管理部智能制造经理蒋朝福

打造智能化生产线

十九大报告中强调加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合,伴随着《中国制造2025》的不断推进,各行业均进行了在智能制造领域的探索,以乳业为例,其面临国家食品安全管控及消费者需求升级的要求,如何借助新兴技术为提升产品竞争力、提高生产效率赋能,并及时、快速满足消费者需求,成为乳业加速实现智能制造的重要议题。

“在此背景下,飞鹤牢牢布局,以飞鹤(甘南)工厂为试点建设乳制品智能工厂,严格执行危害分析与关键控制点(HACCP)体系、粉状婴幼儿配方食品良好生产规范(GMP)等国家标准,配置德国GEA公司先进的乳粉加工生产线,英国PLF全自动包装线,以及国内先进的自动装箱、码垛及物流仓储设备,实现生产全过程自动化控制,建立产品质量控制信息化管理,提高生产效率。此外,在工厂中集成从原奶接收、原辅料采购、高级排产排程、加工制造、全过程质量管控、实验室检验、仓储物流、销售到电子商务全产业链,构建车间互联互通,信息共享的智能网络,实现乳制品产业链上下游智能化转型升级的目标。”蒋朝福谈道。

据了解,飞鹤的智能工厂建设分为五层,可实现各系统间横向关联,纵向打通。在自动化控制层,采用国际先进的PLC、SCADA等先进控制系统,对自动化设备进行全面控制,使设备控制率达到95%以上;在设备数据集成层,通过安装部署各类传感器、终端扫描设备、上位机等,对生产数据进行全面采集并通过生产大数据进行分析,用分析结果指导生产过程及设备优化;在执行控制层,建设生产执行系统,包括生产制造执行系统MES、实验室管理系统LIMS、仓储物流系统WMS、能源管理系统EMS、生产赋码采集系统等,管理生产过程,实现全面生产过程的质量控制及过程追溯;在流程智能层,通过企业数据总线,使生产系统与企业资源计划系统ERP、研发管理系统PLM、计划排程系统APS等流程系统关联,实现生产全面协同;在智能数据层,通过企业大数据平台,把业务数据、生产数据进行全面管理,并对数据进行分析,用于指导生产、营销管理,支持企业决策支撑。蒋朝福表示:“通过这五层技术建设,当前飞鹤智能工厂的自动化程度达80%,不仅可对关键的控制参数实施精准控制,还实现了数字化、可视化管理,提高工厂的工作效率和提升管理水平。”

全面整合自动化与信息化

采访中记者获悉,飞鹤甘南乳品智能工厂除配备先进的自动化设备以外,综合应用物联网、云计算、大数据分析等技术,形成一套网络世界与物理世界的交互系统,具有可靠性高、可扩展性好、实时性强等特点。通过实时收集生产现场的各种生产信息、及时的信息共享和准确的事件预报,为公司管理层进行生产决策提供实时的现场数据,促进管理与制造的一体化和实时化,一方面实现企业资源计划系统ERP、生产制造执行系统MES、研发管理系统PLM、物理信息系统CPS的集成,另一方面实现生产制造执行系统MES、仓储物流系统WMS、实验室管理系统LIMS、计划排程系统APS、能源管理系统EMS的集成,全面整合并有效利用各管理系统和控制系统的数据,变质量检验为质量保证,实现全程可追溯,并可进行基于用户需求的定制化配方设计与生产,简化业务操作,提高业务效率。同时完成销售与电子商务系统的集成,使工厂能够及时得到市场的反馈,根据需求调整生产,持续提质增效。“飞鹤依托于此产业生态链的智能化建设与管理,在保证奶源新鲜的基础上,构建了2小时生态圈;通过精细化管理,实现了最快9~28天内即可从消费者订购到牧场挤奶生产,再到送达消费者手中,最大程度保证产品的新鲜。”蒋朝福如是说。

此外,面对乳品行业涉及的设备众多、设备先进但存在信息孤岛的情况,飞鹤通过设备自动化智能控制及数据采集系统的应用,实现乳品制造工艺所有设备的在线管理,快速接收和传递数据,使现场数据采集与生产线高度联动,打通数据流。通过全产业链信息采集监控平台的建设,飞鹤可对乳品整个生产流程进行密切监控,在自动化设备基础上,对可能发生的意外做到及时查明原因并纠正,将分析数据提供给专业人员,尽可能减少或消除在生产流通环节中危害产品安全或质量的因素。

回顾中国乳业的发展史,沉浮交替,值得欣慰的是,以飞鹤为代表的民族品牌在这场乳业复苏变革中,借助智能制造的东风,推动乳业由传统走向智能化转型升级。正如蒋朝福所说,飞鹤秉承构建完成集企业自动化信息化综合管理运营、持续提效降耗、质量绝对控制于一体的智慧生产运营模式,最终实现了智能工厂的建设。放眼未来,蒋朝福直言:“民族乳业品牌从优到精,仍然任重而道远,还需要各方面力量共同推动。”

摘自《自动化博览》2019年4月刊

相关文章


热点新闻
推荐产品