柔性电驱与数字孪生引领智能制造新时代

厂商:ABB集团
  点击数:12465  发布时间:2019-01-10 15:59
ABB贝加莱在上海举办ACOPOStrak创新日,来自食品饮料、3C、汽车电子等领域的产线设计与工程专家共同分享和探讨了柔性制造的实现。
关键词:贝加莱 ,智能制造 ,ABB

1月10日,ABB贝加莱在上海举办ACOPOStrak创新日,来自食品饮料、3C、汽车电子等领域的产线设计与工程专家共同分享和探讨了柔性制造的实现。

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贝加莱大中华区总裁肖维荣博士首先分享“柔性制造时代的制造业升级”,他谈到制造业的挑战在于快速变化的消费引发对于传统产线设计的需求,而传统产线设计受到机械系统的刚性限制而无法应对变化的生产需求,而贝加莱的SuperTrak/ACOPOStrak柔性电驱输送系统、ABB机器人、机器视觉等集成,结合数字化设计使得产线规划突破了这一瓶颈,并且通过数字孪生技术使得产线可以被预先验证。

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贝加莱总部的机电控制专家Robert Kickinger博士就ACOPOStrak从技术实现角度分析其灵活的产线组织、热插拔、软件开发等角度分析,如何为制造商在设备投资回报(ROI)、OEE提升、快速产品面市(Time to Market)方面的贡献。贝加莱柔性制造行业经理郭譞瑀分享了来自食品饮料包装、制药工业、汽车电子等多个领域SuperTrak/ACOPOStrak在国际和本土的实际应用案例,这些案例无不呈现了柔性输送系统对产线设计的变革,更为简化的产线设计、满足个性化的定制需求、仿真验证、虚拟调试。

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在贝加莱(中国)办公室大楼,三组SuperTrak和ACOPOStrak配合ABB SCARA和关节机器人所搭建的演示系统,真实的演示了数字孪生、快速汇流、抑制波动、平稳过弯、协同工作等工作场景,正如Robert Kickinger博士强调说“在您的产线未安装之前就可以对整个生产过程进行验证,工艺参数进行优化,这是风险极低的投资,另一方面,产线的开发测试周期会大幅度缩短,它不仅灵活的生产,自身也是非常灵活的装配和测试”。

ACOPOStrak和SuperTrak是自动化技术向机械延伸的典型,也是应时而生的革命性产品,对于走向智能制造的中国本土企业而言,这些技术将真正改变他们的产线,并使得他们赢得全球竞争力,无论是在品质,还是在效率,以及全生命周期的运营的各个方面。正如肖维荣博士在会议交流环节总结所说“柔性电驱输送技术是开启柔性制造新时代的利器”。

ABB(ABBN: SIX Swiss Ex)是全球电网、电气产品、工业自动化和机器人及运动控制领域的技术领导企业,致力于帮助电力、工业、交通和基础设施等行业客户提高业绩。基于超过130年的创新历史,ABB技术全面覆盖电力和工业自动化价值链,应用于从发电端到用电端、从自然资源开采到产成品完工的各种场景,谱写行业数字化的未来。作为ABB国际汽联电动方程式锦标赛的冠名合作伙伴,ABB也积极投身未来可持续发展,拓展电动交通技术疆界。ABB集团业务遍布全球100多个国家和地区,雇员达14.7万。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动,40家本地企业,1.8万名员工遍布于142个城市,线上和线下渠道覆盖全国300多个城市。

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