和利时:探索数字化时代的发展

厂商:和利时集团
作者:赵亚楠
  点击数:22055  发布时间:2018-07-28 15:40
和利时集团旗下杭州和利时自动化有限公司作为过程自动化系统的生产基地、销售中心和工程服务中心,秉承了和利时在工控领域二十多年的队伍、能力、品牌和商誉。自成立以来,通过每年逾千项自动化工程的锤炼,和利时已经成为国内一流的自动化控制系统工程服务商。
关键词:数字化时代 ,和利时 ,安全仪表系统

和利时集团旗下杭州和利时自动化有限公司作为过程自动化系统的生产基地、销售中心和工程服务中心,秉承了和利时在工控领域二十多年的队伍、能力、品牌和商誉。自成立以来,通过每年逾千项自动化工程的锤炼,和利时已经成为国内一流的自动化控制系统工程服务商。其工业控制平台下拥有一系列先进、实用、可靠的工业自动化系统,包括MACS-F、MACS-S工业控制系统DCS,面向装备制造业的DEH、ETS等专业控制系统,以及LK大型、LM小型可编程控制器PLC等产品。经过多年深耕,和利时控制系统产品已达到国际先进水平,并在业界树立了良好的声誉。

实现多行业突破

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杭州和利时自动化有限公司智能工厂业务部工程部经理李昱

据杭州和利时自动化有限公司智能工厂业务部工程部经理李昱介绍,2017年,和利时控制系统业务实现了新的突破,安全仪表系统(SIS)和透平压缩机综合控制系统(ITCC)成功入选国家安监总局推荐产品目录,合同额获得高速增长,累计应用装置突破千套大关。系统服务坚持“以客户为中心,做实联络处”的工作方针。产品研发方面,和利时完成了高安全高速主控平台的发布,满足大型汽轮机和燃气轮机等高端装备的控制要求。各个行业均斩获不俗的业绩,具体表现在以下方面:

火电行业,公司600MW及以上机组中标台套占有率已超越进口品牌,夺得国内市场第一;在大唐东营电厂项目上实现了二次再热百万机组控制技术的应用,标志着和利时在火电行业的业务能力再攀新高峰。

热电行业,公司新签合同占有率继续保持第一;主机厂客户的新建机组DEH台套数占有率稳居第一;在唐山古玉项目上实现了孤网协调首台套突破;突破3个燃机余热与分布式能源项目。

核电行业,全年营收大幅增加,业务发展稳定高效。
新能源行业,继续保持市场占有率第一,中标国内首套商业运行的储能式50MW光热电站玉门项目。

石化与化工行业,成功完成多个重大项目并实现多个市场领域的突破,完成了中安联合170万吨煤制甲醇项目;中标新疆东方希望1.5万吨多晶硅项目;与中海油能源发展公司签订战略合作协议,共同规划国产控制系统在海上平台及其他海工装备的应用。

除此之外,和利时始终坚持研发创新,推出了MACS-K系列控制系统。李昱谈道,K系列DCS控制系统吸收安全系统设计理念,在系统网络、系统隔离和适应工业环境等诸多方面都有较大提升,系统基于以太网和PROFIBUS-DP现场总线架构,集成多种控制系统驱动接口,方便接入多种工业以太网和现场总线,实现智能仪表、控制系统、企业资源管理系统之间信息流无缝传送,助力工厂实现智能化和管控一体化。

MACS-K系列控制系统的技术优势主要体现在三大方面。一是安全的系统网络,引入确定性实时以太网和带防火墙的交换机,采用工业级芯片及防网络风暴组件;二是多重隔离设计,系统总线和模块之间采用光电隔离,系统电源和现场电源隔离供电,模块通道之间实现故障隔离;三是环境适应性设计,和利时MACS-K系统抗电磁干扰符合IEC61000,通过德国 TüV的CE认证,每个模块一张证书,可以单独出口欧洲,防腐蚀能力满足ISA S71.04标准G3等级要求。

MACS-K系列控制系统的现场总线控制技术部分采用一体化的现场总线架构,控制系统控制层和设备层均采用PROFIBUS-DP协议,实现无缝连接,无需总线协议的转换模块。周期性数据传输只对组态的设备进行数据轮询,减少了数据轮转时间,提高了数据实时响应效率。并且采用智能设备解析模块的方式,大大降低了周期数据的应用难度。

布局数字化时代的发展

针对当下新工业革命的趋势,李昱有着自己的理解:“这个趋势将改变传统工业时代在资本、机器和社会分工上的固有体系,将人类智慧从资本和技术垄断的束缚中解放出来,物联网、大数据、人工智能的加速发展,数字化时代正在到来。”数字化时代,一切将被重新定义。数字化时代最大的改变就是价值创造和获取方式发生了本质的变化,所有的应用场景都在变,一切都在被解构,又被重新定义。

“任何企业都应关注新工业革命的趋势和影响。新工业革命及其技术发展促使企业转型,而转型需要从理念、能力、管理、生态等方面综合考虑,企业应有新认识。转型需要全面的数据驱动,并重新定义行业边界,依靠数字化、网络化、智能化技术,打造新的数字化平台。”李昱告诉记者。

中国的制造企业要想跟上时代的发展,就必须完成面向数字化的转型。谈及此,李昱进一步解释道,对于制造企业而言,其数字化时代的能力转型主要包括硬能力(更智能的硬件设备)和软能力(数据驱动的管理和运营)。一方面,未来的生产系统不同于以往的刚性自动化系统,更强调柔性、灵活性来满足用户个性化需求。通过硬能力和软能力的兼顾,当产品变更时,生产线变更所需时间大幅度缩短,生产线迅速完成重组的软能力将成为制造企业发展的最重要的驱动力之一;另一方面,未来管理和运营要靠数据驱动。不同于传统工业时代强调企业信息化(如ERP、MES、SCM、CRM等)对企业运营管理的支撑,数字时代则强调管理和运营方面需要依靠数据驱动,需要重新定义行业边界。面向数字时代的新要求,需要新的数字化平台支持企业实现智能生产、智能运营和持续创新,如图1所示。

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图1 新的数字化平台支持数字时代对企业的新要求

控制系统则是担任了整体“智能制造”架构之中硬能力的核心环节,需要具有更强大的数据采集、存储、计算以及分析能力,更好地支撑上层智能化软件的发展。

助力用户实现智能制造

智能制造的发展必须依靠于工业互联网平台的建设,而工业互联网平台则是在传统云平台的基础上,叠加工业物联网、大数据、人工智能等新兴技术,构建更精准、实时、安全、高效、可靠的数据采集体系,建设包括存储、集成、访问、分析、管理功能的使能平台,实现工业技术、经验、知识的模型化、软件化和复用,以工业 APP 的形式为工业企业各类创新应用提供开发环境和运行环境。工业互联网平台包括边缘计算层、平台(工业PaaS)层和应用(工业SaaS)层三大核心层级 。边缘层通过大范围、深层次的数据采集,以及异构数据的协议转换与边缘处理,构建企业柔性自动化和数据运营管理的数据基础;平台层帮助制造企业构建工业数据分析能力,实现数据价值挖掘;应用层以工业APP的形式满足不同行业、不同场景的工业应用,实现企业个性化管理和运营。

作为工业自动化领域的领先企业,和利时有20多年的生产车间的自动化实践, 20000多个工业现场的经验,使得公司在边缘侧(包括工业数据采集方面)有天然的优势,并对不同工业行业的差异化需求有准确的理解,支撑其打造平台层,精准挖掘行业数据价值。李昱透露:“近年来,和利时助力用户实现智能制造,推出了一系列的解决方案,如基于大数据建模的火电机组优化控制、基于模型的数字化工厂运营管理、智能设备远程管理和诊断。”

从短期到长期,智能制造将从基础自动化到车间、工厂级数字化集成、智能化,到集团层面的数字化集成、智能化、生态构建,再到区域甚至国家层面的网络化、智能化发展。和利时将打造全新智能工厂集成开发平台,立足和利时自动化基础,依托新一代信息化技术,在OT与IT不断融合中创新完善,为支持智能工厂智能制造发展战略路径提供安全、自主、可控的基础性产品。李昱直言,和利时打造的智能工厂发展的战略路径分为四步,分别是生产过程智能化、产品全生命周期优化、实现敏捷柔性生产、实现端对端的自动化。

面向智能制造、数字时代,和利时立足其核心竞争力,依托多年积累的工业经验,基于新一代信息通信技术,实现智能工厂集成平台的研发和产业化,致力于以先进的理念、更高的标准和高品质的质量,为中国制造企业的数字化转型提供安全自主可控的整体解决方案,推动实现整个工业体系内的开放共享和合作共赢。

摘自《自动化博览》2018年7月刊

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