罗克韦尔自动化提升可视性和决策
水平从提高生产和供应链网络开始

厂商:罗克韦尔自动化(中国)有限公司
  点击数:8931  发布时间:2018-03-27 15:29
罗克韦尔自动化是全球领先的致力于工业自动化和信息解决方案的公司。无论是著名的食品生产商、重要的石油加工企业还是顶级汽车制造商,都能在罗克韦尔自动化的帮助下改善流程、减少效率短板并提高生产效率。
关键词:罗克韦尔 ,物联网 ,智能制造

1 背景

罗克韦尔自动化是全球领先的致力于工业自动化和信息解决方案的公司。无论是著名的食品生产商、重要的石油加工企业还是顶级汽车制造商,都能在罗克韦尔自动化的帮助下改善流程、减少效率短板并提高生产效率。

除了为众多世界知名制造商和工业企业提供支持,罗克韦尔自动化本身也是一家制造商。在公司22,500名员工中,有近三分之一的员工分布在全球20家生产工厂中,管理着近400,000个标准产品。公司产品的平均寿命达20年,平均每笔订单包括200件产品,产品交付时间从几天到几个月不等。

面对如此复杂的生产环境,罗克韦尔自动化通过增强可视性,部署通用的制造平台以及重塑供应链,充分发挥了内部信息的价值。利用信息的最佳方法是通过集成的控制和信息产品,将信息技术(IT)和运营技术(OT)整合为覆盖全球的统一系统。该系统让各地之间的连接、通信与协作达到前所未有的水平。

2 面临的挑战

与其他拥有大量产品组合及业务遍及全球的制造商相似,罗克韦尔自动化原先不同的工厂中采用的制造流程也各不相同。每座工厂都有自己的企业资源规划(ERP)系统,彼此无法通信,同时还使用着定制应用程序以不同方式监视和分析机器数据。

罗克韦尔自动化想要建立一个完全互联的系统,以便对世界任意地点出现的问题进行追踪和快速响应。例如,当某一工厂需求激增时,可通过增加附近另一工厂的产量来解决;或者在与某一供应链合作伙伴终止合作时及时吸纳另一家合作伙伴。

公司还力求减少业务流程中注册的应用程序数量。生产大量产品和部件最终产生了数百个应用程序。数据和I/O点的多样化不仅增加了出错风险,而且增加了消化采集数据所需的时间。

罗克韦尔自动化公司过去面临的这些挑战也曾困扰许多全球制造商,其认为,互联工厂的企业级战略可以让我们更清楚地掌握运营情况,完善工厂间的绩效衡量和比较,并利用无可争议的有效数据制定更明智的决策。

3 解决方案

在努力利用企业数据制定更明智决策的征程中,罗克韦尔自动化已经探索了数十年之久。在基于IP的标准开放式以太网架构和物联网等强大技术的推动下,互联企业正帮助公司不断向这一目标迈进。

互联企业将IT和OT系统合二为一,为在整个制造企业内访问、监视和利用运营、业务以及交易数据带来新的机遇。

在启动这个项目之初,罗克韦尔自动化计划用五年时间完成对工厂和供应商网络的重组,其经互相协商制定了执行该计划的方案和目标,以确保能够保持甚至超越客户所期望达到的质量水平。

为建立一个覆盖全球的互联系统,罗克韦尔自动化必须改变其网络基础架构。公司决定采用EtherNet/IPTM,因为这一标准的开放式网络基础架构可实现企业IT网络与工业应用之间的安全互通。

罗克韦尔自动化还用可轻松管理全球众多工厂的单一ERP系统取代了分散在各个工厂的不同ERP系统。新的标准化系统提供参考流程和参考点,能够以统一的标准衡量所有工厂的绩效。

为配合新的ERP系统,罗克韦尔自动化推出了新的制造执行系统(MES),可对所有生产工厂的流程进行标准化。公司最终决定使用自己的FactoryTalk ProductionCentre软件,这款软件采用可扩展的工作流引擎和运行模式,可随着运营而不断发展完善。该软件的灵活性极高,非常符合生产大量产品(包括标准产品、按订单配置产品和按订单设计产品)所需的多样化制造方式的要求。

罗克韦尔自动化还部署了FactoryTalk VantagePoint企业制造智能(EMI)软件,可以跟踪和记录数据,帮助准确预测生产趋势。

MES与EMI相结合,可将数百个应用程序获取的信息集中在一起,为工人提供便于理解且可指导行动的信息,帮助他们做出改进。并且还可以对质量、生产绩效和工作流管理等关键绩效指标进行实时分析。

4 效益分析

罗克韦尔自动化在所有工厂部署互联企业的进程仍在继续。迄今为止,新系统的部署已经带来可观的收益。

罗克韦尔自动化成功降低了总拥有成本,库存天数从120天缩短至82天,并且每年节省资金30%。此外,其还加快了产品上市速度,供应链交付率已提高到96%,且交付周期缩短了一半。而且据估计,罗克韦尔自动化生产力每年将提高4%~5%。通过MES平台能传入和传出ERP系统数据,从而缩短解决问题所需的时间,实现精益化运营。生产效率因此得到提升,这对任何一家制造商的盈利能力都是至关重要的。罗克韦尔自动化还将互联企业的效益传递给客户,按时交付率从82%提高到98%,同时随着质量的提升,百万零件废品率也减少到原来的一半。

罗克韦尔自动化计划在未来两年内,将新系统推广到95%的自有工厂中。尽管如此,其仍然认为“互联企业”的建设需要继续不断地努力,确定新的目标,并持续改进。

互联企业是二十一世纪的工业革命。它能帮助发现提升全球生产力的新机遇,支持可持续发展并增加灵活性,这些都是未来制造商不可或缺的竞争优势。

1.jpg

罗克韦尔自动化(中国)有限公司大中国区集成架构事业部控制系统和软件产品业务经理彭刚

精彩对话

自动化博览:您如何看待物联网在工业领域的发展?罗克韦尔自动化在这一领域有何布局?

罗克韦尔自动化(中国)有限公司大中国区集成架构事业部控制系统和软件产品业务经理彭刚:作为业界唯一一家专业从事工业自动化和信息解决方案的公司,罗克韦尔自动化拥有其独特的优势,能够认清与利用智能制造未来相关的挑战和机遇。随着各大机构从开展实验性或理论验证物联网项目向部署可扩展的物联网转移,与物联网相关的积极成果将继续加速显现。罗克韦尔自动化也在积极部署物联网解决方案,并将继续增加其在各大行业、应用和地域的实验项目数量。制造商和行业运营商正在探索实用的方式,以便将物联网应用到业务当中。最终,这一举措将带来可观的业务价值。罗克韦尔将在特定的工业应用中结合物联网技术和专长来改善合作效率,缩短问题解决时间,并提升生产力。

自动化博览:请介绍一款罗克韦尔自动化为实现工业物联推出的创新型产品?

彭刚:随着连接性和计算能力在工业企业内不断普及,数据的利用已成为彻底革新企业解决问题和适应市场变化的方式。但是,如何能够在合适时间和合适地点发挥数据的价值,这始终是制造商面临的挑战。制造商们往往还缺乏从设备到云端的数据管理的专业技术。

罗克韦尔自动化正致力于为制造企业开启高级生产分析的能力,我们最新推出的一款产品是FactoryTalk Analytics Platform(Scio)。Scio平台扫除了信息运用的重重障碍,帮助客户有效把握影响决策的关键因素。该平台提供专业的分析工具,全面支持从企业中既有数据源抓取数据(不受数据结构限制),进而支持高级生产分析功能。另外,该平台还可智能融合相关数据,将分析结果呈现在直观的仪表板(即所谓“故事板”)上,方便用户分享和查看。用户还可自行在平台上继续深入挖掘信息,在此基础上制定更为明智的决策,整个过程大幅缩短了价值转化时间。

在企业的各个层面上,无论是边缘、工厂内部还是云端,在提供分析功能时,Scio可帮助用户突破传统限制,获得深度资讯。若用户获得多数据源融合能力,结合机器学习,他们的系统将变得更有预见能力、更加智能。Scio 让每个人都能使用分析功能。该平台采用开放式可扩展设计,用户可实现基于角色安全访问各种数据源,而不受数据源的结构限制。平台界面可配置且易于使用,所有用户都可以成为自助解决问题、促成显著业务成果的数据处理专家。

摘自《自动化博览》2018年3月刊

相关文章


热点新闻
推荐产品
 
  • 在线反馈
1.我有以下需求:



2.详细的需求:
姓名:
单位:
电话:
邮件: