电子制造合金材料MES系统典型案例--控制网

电子制造合金材料MES系统典型案例
企业:北京亚控科技发展有限公司 日期:2018-09-17
领域: 点击数:100

编者按:随着物联网、云计算、移动互联网、大数据、人工智能等新技术的飞速发展,以及IT与OT技术的进一步融合,工业制造、城市交通、电力能源、农业等各大行业领域的智慧化发展已成为必然趋势。推进各领域向智慧化发展是一项复杂而庞大的系统工程,既需要单一技术与装备的突破应用,还需要系统化的集成创新。智慧系统解决方案是推广普及智能化技术的关键手段,是促进各行业智能化水平提升的核心。
为深化智慧产业发展,进一步提升智慧产业各领域系统解决方案应用水平,现由中国自动化学会、智能制造推进合作创新联盟、工业控制系统信息安全产业联盟、边缘计算产业联盟、中国仪器仪表行业协会主办,《自动化博览》杂志社&控制网(www.kongzhi.net)承办的“2018智慧系统解决方案征集”活动已正式启动,面向全行业公开征集智慧系统解决方案。本刊特开设智慧系统解决方案专栏,刊发其中优秀的解决方案以飨读者。

1 项目概况

某合金材料有限公司创立于1985年,是中国专业生产银合金材料系列产品的知名大型企业集团,国家电工合金行业标准制定者之一,拥有多项专利技术;公司专注于低压电器领域使用的接触材料及元件的研发、设计、制造、销售、应用,是全球电气、电子和汽车工业领域推崇的优秀合作伙伴。公司产品分为银合金材料,铆钉型电器接点,焊接组件和冲压旋铆组件四大类。

公司目前存在的主要问题是产品生产过程管理不规范,生产过程信息记录不规范,且很多生产信息都是通过人工记录,问题产品追溯和过程记录繁琐,有迫切的信息化改造需求。

2 建设内容

该项目主要包括数据记录、工位看板数据展示、车间看板数据展示、数据查询管理系统四大部分组成。需要实现对镦锻、去油、回火、研磨、等共13道工序开始时间和结束时间的记录,同时还需要根据客户要求记录每一道工序特有的一些信息,如镦锻的随检信息记录、完工统计中产品和物料的重量等。

系统运用公司高端组态软件Kingview产品完成数据收集与记录、看板展示和各种报表的查询等功能,通过KingMobile实现移动端开完工确认和信息录入工作。通过系统的建设,不仅方便了现场人员的操作、提高效率,整个系统也实现了对生产过程进行全程记录和事后追溯管理要求。

2.1 系统整体方案

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(1)数采计算服务器:负责现场数据采集和下发,生产数据的记录,与其他KV、KM系统交互;

(2)移动端服务器:与数采计算服务器通信,接收现场手持终端信息,并下发查询请求数据;

(3)对外接口服务器:与数采计算服务器计算,对外跟ERP系统交互,实现生产信息的上传下达。

2.2 数据采集方案

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3 具体功能展示

(1)工位看板

实现了根据机器号查询下发到该机器的工单信息及作业信息,并且将人员操作权限下发至镦锻设备。

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(2)车间看板

通过跨平台实现服务器上查询生产信息,车间展示区现场展示,通过安卓系统与智能看板的结合,省去展示区现场部署大型服务器。

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(3)完工数据统计

实现了生产完工信息的添加与查询。

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(4)镦锻随检表

实现了生产过程中的检验项目与检验结果的查询与保存。

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(5)不合格品评审、处置

实现了生产过程中将不合格内容保存上传至ERP系统并且得到反馈查询的结果。

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(6)图纸调取和查看

实现根据不同的订单在工位看板上显示相应图纸的功能,客户可随时查看当前工单关联图纸。

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(7)部分PDA界面

通过PDA扫码,实现了对生产过程中的重要信息如时间、人员、重量等信息的记录。

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(8)部分PDA扫码测试

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4 项目现场

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工位看板(1)

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工位看板(2)

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车间看板(1)

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车间看板(2)

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PDA扫码测试

5 项目总结

(1)本项目采用移动设备(PDA)来记录生产中的数据,摆脱了台式电脑工位位置的束缚,使用起来方便快捷,为以后的电子行业监控系统提供了一个很好的问题解决思路。

(2)本项目中涉及设备数量较多(200台镦锻机,36台PDA,33台电脑),如果将工程放在一个服务器上,可能会运行不稳定,而且一旦服务器出现问题,整个生产将会停止,这样会在生产中有很大的风险。本次Kingview工程分不同终端远程自动部署,即使某一设备或者某一功能异常,亦不会影响其他设备和工程的正常运行,极大地降低了生产中的风险。

(3)本项目选用亚控Kingview来实现开完工、数据录入等功能,数据与工位看板与KingMobile的车间看板同步,同时也实现了Windows和安卓之间的跨平台同步,极大地增加了浏览和记录生产数据的便捷性。

摘自《自动化博览》2018年9月刊

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